Makina-erremintaren ardatza
Makina-erremintaren buruek zehaztasun handiko, abiadura handiko eta zurruntasun handiko ezaugarriak dituzte, eta horrek makina-erremintaren mekanizazioaren zehaztasuna eta eraginkortasuna berma ditzake. Makina-erremintaren funtzionamenduan zehar, ardatzaren errendimenduak zuzenean eragiten du mekanizazio-kalitatean eta produkzio-eraginkortasunean.
Produktuaren Deskribapena
Eredu osatuak
Kalitatearen bermea
Makina-erremintaren ardatza makina-erremintaren osagai garrantzitsu bat da, eta ebaketa-erremintaren edo lan-piezen biraketa gidatzeko funtsezko zeregina betetzen du. Teknologiaren etengabeko garapenarekin, makina-erremintaren ardatzen teknologia ere etengabe aurrera doa. Material berriak eta fabrikazio prozesu aurreratuak aplikatzeak are gehiago hobetu du ardatzen errendimendua.
Makina-erremintaren buruek zehaztasun handiko, abiadura handiko eta zurruntasun handiko ezaugarriak dituzte, eta horrek makina-erremintaren mekanizazio-zehaztasuna eta eraginkortasuna berma ditzake. Makina-erremintaren funtzionamenduan zehar, ardatzaren errendimenduak zuzenean eragiten du mekanizazio-kalitatean eta produkzio-eraginkortasunean.
Errodamenduen lan-tenperatura murrizteko erabili ohi den metodoa olio lubrifikatzailea da. Bi lubrifikazio-metodo daude: olio-gasen lubrifikazioa eta olio-likidoaren zirkulazioan. Bi metodo hauek erabiltzean, arreta jarri puntu hauei:
1. Olioaren zirkulazioaren lubrifikazioa erabiltzean, ardatzaren tenperatura konstanteko olio deposituan olio-maila nahikoa dela ziurtatu behar da.
2. Petrolio-gasen lubrifikazioaren metodoa olio-zirkulazioaren lubrifikazioaren guztiz kontrakoa da, errodamendu-espazioaren edukieraren % 10 baino ez baitu bete behar.
Lubrifikazio ziklikoaren abantaila da marruskadura eta bero-sorkuntza murrizten dituela lubrifikazio-baldintzak betetzen dituen bitartean, eta ardatzaren osagaien beroaren zati bat ere xurga dezakeela. Ardatzetarako bi lubrifikazio mota ere badaude: olio-lainoaren lubrifikazioa eta spray-lubrifikazioa.
Makina-erremintaren ardatzen ohiko akatsen artean honako hauek daude:
1. Ardatz-berogailua: koipetze eskasaren, errodamenduen higaduraren eta beste arrazoi batzuen ondorioz izan daiteke.
2. Ardatzaren bibrazioa: Baliteke errodamenduen zehaztasun nahikoa ez izateagatik, instalazio desegokiagatik, etab.
3. Ardatzaren zarata: errodamenduen kalteengatik, pieza solteengatik, etab. izan daiteke.
4. Buruaren zehaztasuna gutxitu: higadurak, deformazioak eta abarrek eragin dezakete.
